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廢氣處理設(shè)備操作規(guī)程

  1、廢氣污水的設(shè)備，都需求運(yùn)用很多技能和藥劑才能將污染物處理潔凈，這其間的光氧催化技能是比較常見的一種用來對(duì)空氣進(jìn)行處理的方法，在光氧催化廢氣處理設(shè)備中應(yīng)用相對(duì) 較多。那么，下面咱們一起來學(xué)習(xí)一下此設(shè)備的操作規(guī)程吧。

  2、廢氣處理設(shè)備的粉塵慣性分別機(jī)理在于當(dāng)氣流繞過某種方式的障礙物時(shí)，可以使粉塵粒子從氣流中分別出來。障礙物的橫斷面標(biāo)準(zhǔn)越大 ，氣流繞過障礙物時(shí)活動(dòng)線路嚴(yán)重違背直線方向就初步的越 早，相應(yīng)地，懸浮在氣流中的粉塵粒子初步違背直線方向也就越早。

  3、反之，假如 障礙物標(biāo)準(zhǔn)小，則粒子運(yùn)動(dòng)方向在挨近障礙物處初步偏移(因?yàn)槠涑休d氣流的流線發(fā)生彎曲而引起)。在氣體流速相等的條件下，就可發(fā)現(xiàn)第 二種狀況的慣性力較大。所以，障礙物的橫 斷面標(biāo)準(zhǔn)越小，順障礙物方向運(yùn)動(dòng)的粒子到達(dá)其表面的概率就越大，而不與繞行氣流一道繞過障 礙物。

  4、由此可見，廢氣處理設(shè)備運(yùn)用氣流橫斷面方向上的小標(biāo)準(zhǔn)沉降體，就能有效地實(shí)現(xiàn)粉塵的慣性分別。運(yùn)用’贊性機(jī)理分別粉塵，必然給氣流帶來巨 大的壓力丟失?？墒牵艿竭_(dá)很高的捕集功率， 從而使這一缺陷得以補(bǔ)償。

  5、廢氣的生物處理是運(yùn)用微生物的生命進(jìn)程把廢氣中的氣態(tài)污染物分解轉(zhuǎn)化成少或甚 至無害物質(zhì)。自然界中存在林林總總的微生物，幾乎所有無機(jī)的和有機(jī)的污染物都能轉(zhuǎn) 化。生物處理不需求再生 和其他處理進(jìn)程，與其他凈化法比較，具有設(shè)備簡(jiǎn)略、能 耗低、廢氣處理設(shè)備安全可靠、無二次污染等長處，但不能收回運(yùn)用污染物質(zhì)。

  6、廢氣處理設(shè)備操作規(guī)程

  7、廢氣處理設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:

  7.1、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否達(dá)到規(guī)定值，各人孔門是否關(guān)閉到位，有無漏風(fēng)。

  7.2、檢查各設(shè)備地角絲有無松動(dòng)，人孔門是否關(guān)嚴(yán)，各下料口有無積料或堵塞。

  7.3、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周圍有無妨礙物，靠背輪、傳動(dòng)鏈護(hù)罩是否安好。

  7.3、與中控聯(lián)系對(duì)照各儀表反饋信號(hào)是否相符。

  7.4、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)前后軸承油位，各拉鏈機(jī)鉸刀下料器入庫提升機(jī)減速機(jī)油位，傳動(dòng)鏈條潤滑情況，均化庫頂袋收塵風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器油位。

  7.5、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力及閥門開關(guān)情況。

  7.5、檢查增壓水泵進(jìn)出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。

  7.6、在現(xiàn)場(chǎng)具備啟運(yùn)條件后，將鑰匙開關(guān)打至中控位置，與中控聯(lián)系是否有備妥并通知班長、電氣人員到現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備啟運(yùn)。

  8、廢氣處理設(shè)備的巡檢

  8.1、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、入庫提升機(jī)減速機(jī)及其他輔機(jī)減速機(jī)油位變化以及窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力。

  8.2、記錄對(duì)照窯尾引風(fēng)機(jī)軸承及電機(jī)軸承、定子溫度，當(dāng)發(fā)生大幅度變化時(shí)應(yīng)急停窯尾引風(fēng)機(jī)。(風(fēng)機(jī)軸承:75℃報(bào)警80℃跳停)

  8.3、入庫提升機(jī)皮帶有無跑偏。

  8.4、拉鏈機(jī)鏈條有無異音、跑偏，傳動(dòng)鏈有無冒牙或斷裂。

  8.5、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常，下料是否有濕塊。

  8.6、庫頂袋收塵運(yùn)行是否正常，有無冒煙，灰斗有無積料。

  8.7、窯尾袋收塵壓差變大時(shí)，及時(shí)檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無漏氣，壓力表是否正常。

  8.8、窯停時(shí)，能夠正確開關(guān)供水閥門。

  8.9、星形下料器是否卡死，脫銷。

  9、廢氣處理設(shè)備的正常停運(yùn)與緊急停運(yùn)

  9.1、正常停運(yùn)

  a、 當(dāng)窯止料后，關(guān)閉水泵進(jìn)口閥門，停運(yùn)水泵。

  b、當(dāng)窯正常停運(yùn)時(shí)，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰系統(tǒng)應(yīng)再運(yùn)行一段時(shí)間，以便把回灰走凈，再通知中控停運(yùn)設(shè)備。

  c、如需做設(shè)備急停試驗(yàn)，應(yīng)通知班長聯(lián)系好操作員現(xiàn)場(chǎng)急停設(shè)備并做好記錄。

  2、緊急停運(yùn)

  a、當(dāng)設(shè)備危及人身安全或設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停車。

  b、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承或定子溫度短時(shí)間內(nèi)急劇上升超過跳停值但未跳停時(shí)。

  c、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水嚴(yán)重缺乏和無循環(huán)水以及嚴(yán)重漏水。

  d、各拉鏈機(jī)、入庫提升機(jī)及其他設(shè)備有重大異音時(shí)。

  e、窯尾袋收塵壓差大于3000或入口溫度大于250且持續(xù)上漲時(shí)應(yīng)聯(lián)系中控急停窯尾引風(fēng)機(jī)。

  f、各下料口堵塞時(shí)。

  廢氣治理設(shè)備日常檢查

  1、廢氣處理設(shè)備管理堅(jiān)持“五個(gè)相結(jié)合”的原則，即設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合;維護(hù)與檢修相結(jié)合;修理、改造與更新相結(jié)合;專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合;技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合。 ①設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合是指廢氣處理設(shè)備制造單位在設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想上和生產(chǎn)過程中，必須充分考慮全壽命周期內(nèi)廢氣處理設(shè)備的可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性等指標(biāo)，最大限度地滿足用戶的需要。 ②修理、改造與更新相結(jié)合是提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)的有效措施。 ③專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合要求必須建立從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到一線工人全部參加的組織體系，實(shí)行全員管理。 ④技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合是不可分割的統(tǒng)一體。只有技術(shù)管理，不講求經(jīng)濟(jì)管理，易產(chǎn)生低效益或無效益管理，使廢氣處理設(shè)備管理缺乏生命力。技術(shù)管理以確保廢氣處理設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好和裝備水平不斷提高。經(jīng)濟(jì)管理對(duì)是廢氣處理設(shè)備資產(chǎn)的優(yōu)化配置和有效營運(yùn)，確保資產(chǎn)的保值增值。

  2、定期檢測(cè)工業(yè)廢氣處理設(shè)備的噴淋液酸堿性濃度，PH值7-7.5時(shí)說明該噴淋塔凈化能力較好，PH值7.5時(shí)說明該噴淋塔內(nèi)堿液已經(jīng)足夠中和尾氣中的酸性氣體此時(shí)記錄檢查日期與塔內(nèi)噴淋液PH值即可。

  3、檢查廢氣處理設(shè)備的風(fēng)機(jī)及噴淋水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確電機(jī)電流是值一切正常方能長期運(yùn)轉(zhuǎn)。

  4、安裝完畢應(yīng)及時(shí)清除設(shè)備內(nèi)的工具及雜物同時(shí)用手撥動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪檢查風(fēng)機(jī)葉輪各部位是否有碰撞現(xiàn)象如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

  5、定期檢查廢氣處理設(shè)備的外殼是否出現(xiàn)開裂情況一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)向負(fù)責(zé)人反應(yīng)給予解決補(bǔ)漏或更換。

  6、壓力損失。

  7、每個(gè)季度應(yīng)檢查進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)皮帶是否松弛；

  8、每半年應(yīng)清潔整個(gè)烤漆房及地臺(tái)望，檢查循環(huán)風(fēng)活門、進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)機(jī)軸承，檢查燃燒器的排煙通道，清潔油箱內(nèi)的沉積物，清洗烤漆房水性保護(hù)膜并重新噴涂；

  9、每年應(yīng)清潔整個(gè)熱能轉(zhuǎn)換器，包括燃燒室及排煙通道，每年或每工作1200h應(yīng)更換烤漆房頂棉。